| 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2006-7-21 |
| 关键字：丁腈,腈橡,橡胶,胶应,应用,用研,研究,究与,与市,市场,场分,分析 |
2. 生产与市场 2003年全球NBR的总生产能力约为65万t，世界主要生产商为日本JSR、瑞翁公司，德国拜耳公司，美国固特异公司等。其中我国周边地区年生产能力约为27万t，约占世界总生产能力的40%，除印度外均是我国NBR的主要进口来源。我国目前有三套装置，一是中石油兰化公司早期从苏联引进的采取高温间歇乳液聚合技术的硬胶装置，年生产能力约0.45万t，可以生产6个牌号产品；二是中石油吉化公司从日本JSR公司引进的丁苯橡胶装置改造而成的NBR装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年生产能力为1万t，可以生产5个牌号产品；三是兰化公司近年从日本瑞翁公司引进的年生产能力1.5万t的低温乳液聚合工艺生产线，可以生产出高，、中、低含腈量的9个牌号NBR软胶。我国NBR的年生产能力为2.95万t，2003年产量2.2万t左右，开工率约为75%。目前国内吉化装置的开工率严重不足，供货经常断档；兰化对NBR研究与开发异常活跃，已经建成年生产能力200t的粉末NBR中试生产装置；浸渍用羧化NBR也投放市场；并成功开发出高饱和度氢化NBR；成功合成了端羟基NBR和液体端羟基NBR。 随着2000年兰化公司的新装置建成投产后，我国NBR的年产量逐年增加，市场占有率也在不断提高，而国内的需求量也在快速增加，国内产量增加仍不能满足国内市场的需求，每年仍需要进口相当数量NBR，尤其是一些特种NBR产品更需要依赖进口。日本JSR、瑞翁，俄罗斯的克拉斯诺雅尔斯克橡胶厂，韩国锦湖，德国拜耳等公司的产品在我国NBR市场上占有重要比率。2000～2003年我国的NBR进口量分别为3.45万t、4.56万t、3.71万t、4.63万t。同时国内产量和表观消费量也逐年增加，2000～2003年国内NBR的消费量分另U为4.35万t、6.75万t、6.10万t、6.83万t。根据中国石油和化工协会统计数据表明，1995～2003年我国NBR的年均消费增长率约为12%。 随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车零部件不仅用量增加，质量要求也更严格，加上电线电缆等工业快速发展，我国对NBR尤其是高档次、特种性能的NBR产品需求将快速增长，预计未来几年国内需求仍将保持年均6%～8%左右的增长速度，2005年国内NBR的需求量将达到7.7～8.0万t左右。国内不仅从数量还是品种上来看都不能满足国内需求，即使三套装置全部满负运转，也仅占总消费量的不到40%，而差距更大的是在产品品种与牌号上面，目前国内仅能生产出10余个牌号，而国内需求达到几十个品种，因此国内丁腈橡胶工业发展任重道远。
3发展建议 通过对三大装置的调查来看，在受到外国产品严重冲击和原料价格上升的同时，产品仍存在一定利润空间。而且随着我国橡胶加工业的快速发展，橡胶制品的出口量有所增加，因此业内人士预计国内未来丁腈橡胶的需求量将远远超过预测量，国内有必要引进技术再建设一套规模化的丁腈橡胶装置，以满足国内外市场不断增长的需求。 由于国内NBR装置全部是引进的，目前在装置建设和运行中存在的一些问题仍没有得到完全解决，面对国际原料价格起伏不定和国外产品的冲击，加快对引进技术的消化吸收，提高装置的竞争力是非常关键的。应提高产品质量和用于浸渍产品的丁腈胶乳的自给率，加大科研开发力度，充分发挥本地产品的价格优势，占领国内市场。 目前国内与国外先进水平差距最大的是牌号少、产品单一，尤其是特种高性能产品少。要想与国外产品竞争，应该努力使现有品种的性能在达到国外同类产品水平的同时，针对市场的需求，积极开发其他品种牌号以及性能独特、附加值高的特种NBR产品。目前国内已经开发成功的氢化丁腈橡胶和粉末丁腈橡胶，应进一步提升生产技术，尽快实现产业化。加快NBR共混改性的研究与开发，拓展应用领域，尤其是要发展目前市场需求增长迅速的汽车用丁腈橡胶制品。随着车辆发动机温度提高及耐油制品使用环境的苛刻，要开发多个适合现代汽车工业发展的品种。 对我国NBR产品应进行全面的性能评价，包括加工性能分析测试与评价，为下游加工企业提供技术服务以及NBR加工应用、市场推广服务和指南；研究开发我国专用NBR混炼胶配方和工艺；根据我国国情和区域消费市场需求不同，建立完善、灵活多变的销售模式和网络。最终使我国NBR生产、开发与市场需求相结合，促进NBR生产与应用技术全面提高。 |
|
